胶带式输送机(belt conveyer)又称带式输送机，俗称皮带输送机。目前输送带除了橡胶带外，还有其他材料的输送带（如pvc、PU、特氟龙、尼龙带等）。 带式输送机由驱动装置拉紧输送带，中部构架和托辊组成输送带作为牵引和承载构件，借以连续输送散碎物料或成件品。
带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送袋卸料端卸出。
通用带式输送机由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向、装载、卸载、清扫等装置组成。
1.输送带
常用的有橡胶带和塑料带两种。橡胶带适用于工作环境温度-15～40°C之间。物料温度不超过50°C。向上输送散粒料的倾角12°～24°。对于大倾角输送可用花纹橡胶带。塑料带具有耐油、酸、碱等优点，但对于气候的适应性差，易打滑和老化。带宽是带式输送机的主要技术参数。
2.托辊
分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210°～230°）、双滚筒（包角达350°）和多滚筒（用于大功率）等。有槽形托辊、平形托辊、调心托辊、缓冲托辊。槽形托辊（由2～5个辊子组成）支承承载分支，用以输送散粒物料；调心托辊用以调整带的横向位置，避免跑偏；缓冲托辊装在受料处，以减小物料对带的冲击。
3.滚筒
分驱动滚筒和改向滚筒。驱动滚筒是传递动力的主要部件。分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210°～230°）、双滚筒（包角达350°）和多滚筒（用于大功率）等。
4.张紧装置
其作用是使输送带达到必要的张力，以免在驱动滚筒上打滑，并使输送带在托辊间的挠度保证在规定范围内。
胶带输送机主要由两个端点滚筒及闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒，改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。胶带输送机在工作时，首先由电动机带动驱动滚筒，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动，物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。
| 胶带宽度 (mm) | 输送长度 (m) 功率(kw) |
输送速度 (m/s) | 输送量 (t/h) | ||
| 400 | ≤10 2.2 |
10-15 3-4 |
15-30 4-7.5 |
1.25-2.0 | 30-60 |
| 500 | ≤10 3 |
10-15 4-5.5 |
15-30 5.5-7.5 |
1.25-2.0 | 40-80 |
| 650 | ≤10 4 |
10-15 7.5 |
15-30 7.5-11 |
1.25-2.0 | 80-120 |
| 800 | ≤10 5.5 |
10-15 7.5 |
15-30 7.5-15 |
1.25-2.0 | 120-200 |
| 1000 | ≤10 7.5 |
10-20 7.5-11 |
20-40 11-22 |
1.25-2.0 | 200-320 |
| 1200 | ≤10 11 |
10-20 11-15 |
20-40 15-30 |
1.25-2.0 | 290-480 |
| 1400 | ≤10 15 |
10-20 15-22 |
20-40 22-45 |
1.25-2.0 | 400-680 |
| 1600 | ≤10 18.5 |
10-20 18.5-30 |
20-50 30-75 |
1.25-2.0 | 600-1080 |
| 1800 | ≤10 22 |
10-20 22-45 |
20-50 45-110 |
1.0-2.0 | 800-1500 |
| 2000 | ≤10 30 |
10-20 30-55 |
20-50 55-13 |
1.0-2.0 | 1000-2000 |
| 2400 | ≤10 45 |
10-20 45-75 |
20-50 75-185 |
1.0-2.0 | 1500-3000 |
注：产量根据不同物料，进料粒度等因素其结果将有所不同
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