细碎机零件退火工艺介绍

我们都知道，在细碎机众多工艺中，细碎机零件热处理工艺是要求很高的，前期由于技术的限制使得细碎机零件热处理受到很大的限制，使细碎设备发展收到制约，随着现代科技的进步，细碎机零件热处理退火工艺也日益完善，下面我们就来具体看看。
高产细碎机的退火工艺前后经历了3词变革，才发展到了今天。
一、细碎机传统的球化退火工艺是在略高于Ac1的温度（如GCr15为780~810℃）保温后随炉缓慢冷却（25℃/h）至650℃以下出炉空冷。该工艺热处理时间长（20h以上），且退火后碳化物的颗粒不均匀，影响以后的冷加工及最终的淬回火组织和性能。
二、之后，根据过冷奥氏体的转变特点，开发等温球化退火工艺：在加热后快冷至Ar1以下某一温度范围内（690~720℃）进行等温，在等温过程中完成奥氏体向铁素体和碳化物的转变，转变完成后可直接出炉空冷。该工艺的优点是节省热处理时间（整个工艺约12~18h）, ；处理后的组织中碳化物细小均匀。
三、细碎机 的退火工艺是重复球化退火：第一次加热到810℃后冷却至650℃，再加热到790℃后冷却到650℃出炉空冷。该细碎设备工艺虽可节省一定的时间，但工艺操作较繁。

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