对辊式破碎机辊面堆焊方法

　　一.焊条的选择与堆焊次序

　　1.选用D-65、D-667和506焊条，堆焊前，按焊条使用说明，将焊条烘干，放在保温箱中备用。

　　2.选用506焊条堆焊1-3层。

　　3.用506焊条堆焊完成之后在使用D-667焊条，在原有基础上再次堆焊与506焊条相同的厚度。

　　4.完成了506和D-667的堆焊之后接着堆焊D-65型焊条，厚度为3-5mm。（这一步完成之后堆焊最后一层D-65材料，特别注意的是要有菱形花纹存在。）

　　二.辊面的处理

　　1.辊面的堆焊可分为局部直接补焊和整体清除后整体补焊两种方法。

　　2.沿辊宽方向的不均匀磨损和花纹、硬质点的不均匀磨损以及辊面的整体磨损，可采取局部堆焊方法直接补焊；在经过5-6次直接补焊以后，由于母体反复承受高挤压应力作用，焊接微裂纹不断扩展，磨辊表面会产生一定厚度的疲劳层，此时若再用耐磨修复焊条直接补焊，易产生层间脱落，故需对磨辊表面疲劳层彻底清理后再进行耐磨层堆焊。

　　3.无论是直接补焊还是整体清除后补焊，磨辊的圆度误差和两辊直径误差都不能过大，否则会引起对辊式破碎机水平振动和磨辊不均匀载荷加大。清理辊面疲劳层，可用碳弧气刨进行清理，要将辊面的疲劳层刨净，使辊子露出母材层

　　4.堆焊前，要按焊条使用说明，对焊条进行烘干，对焊件预热，焊后缓冷。

　　三.电焊机的选用

　　1.选用功率为10千伏安以上的直流或20千伏安以上的交流电焊机。使用直流焊机要反接(焊条接正极)。

　　2.堆焊时，用交流焊机要求空载电压≥70V，电流应掌握在200A左右。如空载电压低于70V时，要加大电流，以焊条和母材充分溶合为准。焊道宽度和高度的比例以3:1为宜。这样才真正和母材熔结牢固，形成所需的耐磨组织。

　　四.轮流堆焊

        堆焊时，要做到三班倒，使焊件长时间地保持较高的温度。

　　在使用对辊式破碎机的时候，要提前将辊面保护好不要等辊面磨损了再堆焊。如过耐磨花纹磨碎了，辊面失去了 最外面耐磨层的保护，下面的过度层就会磨损的很快，这将是对辊式破碎机的致命一击，辊面的堆焊将减少其磨损，所以了解上面所介绍的辊面堆焊的方法是必要的！