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对于使用对辊式破碎机的用户来说,都想让自己的机器达到高产节能的效果,那么怎么才能做到呢?下面就为用户介绍一下:
对辊式破碎机与打击型破碎机器相比,其比较突出的缺点就是破碎比小,两辊的间隙控制着产品粒度的大小,对于破碎薄片状的物料效果差,在知道了对辊式破碎机的缺点,就应该尽量的去避免从而更好的安排和合理的使用,更大的发挥出对辊式破碎机产量高、电耗低和对水分适应性广的优点。所以在对辊式破碎机破碎机的时候使用逐级破碎的方法能够更好的使机器达到高产节能,比如大多数页岩原料的破碎时,最少要经过“粗碎-中碎-细碎”的过程,因此利用一台对辊式破碎机解决问题的想法就是不现实的。
对辊式破碎机的表面经常的受到磨损,出现一些凹槽,这就加大了对辊式破碎机两辊之间的空隙,降低了对辊式破碎机的破碎效率。所以对辊式破碎机破碎后的原料细度呈现一个正弦波的状态,如果棍子是新的或者是刚刚修补过的,对辊式破碎机的辊子的距离是最小的,破碎的细度也是较细的,但是在使用一段时间过后辊子之间的距离就会变得越来越大,破碎出来的粒度也随之变粗,这是对辊式破碎机在破碎原料时的特殊现象。所以,在使用对辊式破碎机的时候尽量的去缩小破碎粒度由细变粗的破碎效果,要把破碎机的粒度控制在生产工艺允许的范围,来保证我们产品的质量。要想达到这个效果,那么我们就必须对对辊式破碎机的辊面不断的进行修补,用这种方法让辊子之间保持平整和一致的辊缝距离,进而保证了产品的细度,从而生产出符合要求的产品。
在对辊式破碎机进行破碎原料的时候并不是所有的原来都可以进行破碎,对于那些硬度大的鹅卵石或煤矸石,对辊式破碎机破碎起来就显得困难了,还有就是偏平状(薄片状)的原料,对辊式破碎机破碎的效果就不是太好了,因为在破碎的时候偏平状(薄片状)原料会从两个辊子之间的缝隙中“漏”下来,从而使破碎的效果降低。当我们遇到了上述的原料,就要选用打击型的破碎机了,比如:反击式破碎机、锤式破碎机等。
如果在机器破损的时候没有人去管理那么对辊式破碎机的生产出来的产品就不会好,例如有家刚刚新建的砖厂,是采用“三辊两搅”生产工艺,但是厂长经常会说对辊式破碎机没有使用好,其砖坯外观粗糙,而且强度不够高,这是因为对辊式破碎机生产出来的产品粒度粗所造成的。在总结过后,是由于对机器的管理不当所造成,对辊式破碎机在辊面磨损严重的情况下依然在使用。在查出原因之后,该厂立刻就对机器加强了管理,并列出来一些关于加强对机器管理的措施,如:定期的检查和修补。
用户如果在生产的时候遵循着以上的原则,那么在使用对辊式破碎机的时候就可以达到高产节能的效果。
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